本實驗選用500#礬土水泥作結合劑，輕質陶粒序作骨料，輕質磚的副產(chǎn)品做粉料，并加入少量添加劑制成了輕質隔熱澆注料。經(jīng)試驗及使用結果表明，該制品的各項技術指標均達到了冶金部下達的同類產(chǎn)品水平。文中附有各項技術指標比較表積制品的容重與耐壓強度、導熱系數(shù)的關系圖。
寶鋼二期工程用輕質隔熱澆注材料原計劃采用日本產(chǎn)品，根據(jù)冶金部要立足于國內供應，為國家節(jié)省外匯的要求，我廠承擔了6個定形牌號和9個不定形牌號的研制任務。研制成功的CL-80、CL-100、CL-120輕質澆注料通過了冶金部組織的部級鑒定。 該產(chǎn)品的各項技術指標均達到了日本牌號 CL-80、CL-100、CL-120的產(chǎn)品水平，已在國內一些鋼鐵企業(yè)中進行了實際應用， 并取得了良好的效果，可以取代日本同類產(chǎn)品，用于寶鋼二期工程。
1 日本牌號輕質隔熱澆注料的技術指標
日本牌號GL-80、CL-100, CL-120輕質隔熱澆注料具有容重小，高溫下線變化率低，抗折強度高，導熱系數(shù)小等特點，其技術指標見表1。
日本牌號澆注料的技術指標 表1
2 研制過锃
根據(jù)日本牌號澆注料的技術指標，確定了我廠選擇原料的原則是要結合我國現(xiàn)有原料的資源;原料的自身容重小，強度高，高溫下線膨脹及收縮小，并具有親水性、合易性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
2.1骨料的選擇
試驗證明，當結合劑的加入量確定后，輕質澆往料的強度是隨著骨料自身強度的增大商增大的。選用了我廠生產(chǎn)的輕質陶粒作為骨料，其化學成分見表2。
2、2 粉料的選擇
利用我廠輕質磚的加工副產(chǎn)品作為粉料，粒度在100目以下，化學成分見表2。
2.3添加劑的選擇
選用江蘇畨常州市化學試劑廠生產(chǎn)的AF-1型減水劑及CFA型促凝劑作為添加劑。
2.4結合劑的選擇
在各種原料確定的基礎上，輕質澆注枓的強度是隨結合劑標號和用量的增加而提高的。但標號過高或用量過多不僅容重大，水化熱高，線收縮大，而且也不經(jīng)濟。為此選用500#礬土水泥作為結含劑，其化學成分見表2。
原料的化學成分 表2
3試驗結果與討論
輕質隔熱澆注料要有良好的隔熱性，并能承受一定的壓力。這些性能都與制品的容重有關。
把骨料、結合劑、扮料和添加劑按比例配好，加入適量的水混合均勻，搗固成型。脫膜后濕養(yǎng)護3天，然后進行各項性能的試驗。
3.1 強度與容重的關系
將試塊經(jīng)110℃干燥24小時后，測定其容重。并對骨料、結合劑、粉料成分相同而容重不同的試塊進行耐壓強度的測定。測定結果表明。在骨料、結含劑、粉料成分相同的條件下，試塊容重越大，耐壓強度越高，見圖1。
圖1 耐壓強度與容重的關系
3.2不同溫度下強度的變化
將試塊經(jīng)110℃干燥24小時后，分別在400℃，600℃，800℃，1000℃，1100℃焙燒24小時，待冷卻后測定其耐壓強度和抗折強度。試驗結果表明、用水泥作結合劑的輕質澆注料，中溫耐壓強度和抗折強度都低，表現(xiàn)明顯的溫度是100〜1000℃。原因是隨著加熱溫度的升高，結晶水逐漸排出，水合相被破壞。但是加入添吋劑后，強度降低的幅度大為減少，當溫度升至1000℃以后，由于產(chǎn)生燒結現(xiàn)象，強度重新提高。
試驗結果還表明，隨著溫度的升高，輕質隔熱澆注料抗折強度的降低幅度遠大于耐壓強度的降低幅度。
圖2 導熱系數(shù)與容重的關系
導熱系數(shù)與氣孔率的關系 表3
試用品與冶金部下達指標比較 表4
3.3 導熱系數(shù)試驗
導熱性是輕質隔熱澆注料的重要特性之一，隨著輕質澆注料容重的增加，其導熱系數(shù)也相應增大，如圖2所示。
導熱系數(shù)與制品氣孔率的大小、氣孔的大小和分布也有關，見表8。
3.4 與日本同類產(chǎn)品比較
我廠研制的輕質隔熱澆注料指標與日本同類產(chǎn)品，即冶金部下達指標比較見表4。
4 輕質隔熱澆注料的使用情況
我廠研制的這些制品已在首鋼的大型均熱爐及酒鋼線材加熱爐的爐頂大量使用過。實踐證明該制品隔熱效果良好。目前為寶鋼二期工程做準備。
結語
1. 我廠研制的輕質隔熱澆注料是以礬土水泥作結合劑，輕質陶粒做骨料，加入一定量的粉料和少量添加劑。該制品的基本性能達到了冶金部下達的日本同類產(chǎn)品的技術指標，滿足了大型鋼鐵企業(yè)的使用要求。
2. 該制品的隔熱性能好，節(jié)省能源。使用該制品還可改善作業(yè)環(huán)境，提高窯爐的使用壽命，是一種很好的隔熱材料。