由于水泥原材料越來越復雜，對耐火材料的要求也變的更高，以陶瓷廢料、SiC、純鋁酸鈣水泥、Si02微粉和礬土粉為主要原料研制成水泥窯分解系統(tǒng)用碳化硅抗結皮澆注料，通過對SiC含量的調節(jié)，研究SiC對耐火澆注料力學性能、耐堿性能、抗結皮性能的影響。結果表明：以鋁酸鈣水泥為結合相的澆注料系統(tǒng)，SiC含量越高，其成型性能變差，但其耐堿性能、抗結皮性能更加優(yōu)異，SiC含量為15％、30％、55％的三種材料在綜合性能均可以滿足分解系統(tǒng)用耐火材料要求。
新型干法生產線分解系統(tǒng)中熱氣流中攜帶大量的物料粉塵以及燃料揮發(fā)的堿、硫、氯等堿蒸氣，對耐火材料侵蝕嚴重，并且隨著堿、硫、氯等揮發(fā)性物質循環(huán)富集以及在預分解系統(tǒng)器壁發(fā)生熔融，黏附粉狀物料，產生結皮堵塞，使物料無法通過。因此，研究具有優(yōu)異的耐堿性能、耐磨性能、不結皮、不堵塞性能的碳化硅抗結皮澆注料對于滿足分解系統(tǒng)使用要求具有重要的意義。通過調節(jié)耐火澆注料的原料組成可以滿足上述要求，廢舊瓷片具有良好化學穩(wěn)定性，其高硅低鋁組分與堿氣反應生成鈣長石、鉀長石高粘度液相，附在澆注料表面，形成釉狀保護層，從而阻止堿的侵蝕，增強耐堿性能。SiC原料莫式硬度大，可以滿足生料的耐沖刷和磨損。表面光滑，與其他材料黏結和浸潤性都比較差，不易結皮。高溫下會形成表面氧化層，保護本體材料免受堿蒸氣的侵蝕。因此，以瓷片和SiC為主要原料的耐火澆注料有望成為的新型分解系統(tǒng)用新材料。
2試驗
為考察碳化硅抗結皮澆注料的影響，試驗中SiC同時以骨料及粉料形式加入，通過調節(jié)骨料中瓷片和基質中礬土粉的量滿足骨料：基質=63：37，制備試樣A、B、C試樣。具體組成參照表1。A、B、C各試樣摻入相同的水量制成尺寸為40Im×40rnm×160mm規(guī)格的試樣，經振動成型，試樣在室溫下養(yǎng)護24h后脫模，在中養(yǎng)護3×24h，送入烘箱中110℃×24h，然后分別于1100℃x3h、1350℃×3h進行熱處理，測其熱處理后的線變化率、體積密度、耐壓強度和抗折強度，耐堿試驗、抗結皮試驗。
3結果與分析
3.1 SiC加入量對澆注料流動性能的影響試驗中稱添加SiC=15％、30％、50％的耐火澆注料為SiC澆注料。在A、B、C三組材料中添加相同的水，保證在相同的水分含量下進行性能比較。但實驗表明隨著碳化硅含量的增加，澆注料流動性逐漸變差，材料的流動性來源于材料表面形成一層水膜后，這層水膜降低了顆粒之間的摩擦，因此材料具有流動性，但由于碳化硅本身具有憎水性，不易被潤濕，水膜層不易形成，因此SiC含量越多，其澆注料流動性越差。
3.2 Sic加入量對澆注料體積密度及線變化的影響
從圖l可以看出，對于這三組材料，體積變化呈現(xiàn)兩個特點：一、SiC含量越大，體積密度越大。這主要是由于SiC體積密度為2．6～2．8／cm3，廢舊瓷片的密度大約為2.2～2.49/cm3，因此SiC含量越多，材料體積密度越大。二、隨著溫度的升高，體積密度逐漸減小，這主要是因為材料在溫度升高的過程中逐漸排除游離水和結晶水，材料體積密度變小。110℃～1100℃過程中，三組材料的體積密度變化不大，但C組分澆注料在1350℃體積密度有上升趨勢，主要是由于SiC抗氧化性能較差，一定溫度下發(fā)生下列反應：
SiC（S）+3/2O2 (g) = SiO2 （S）+ CO（g）
SiC顆粒表面被氧化后形成一層Si02膜，這層膜起了保護內部Sic免被氧化的作用。系統(tǒng)中SiC強烈被氧化的溫度范圍大致在1100℃～1300℃之間。理論上講，由于材料在氧化過程中會吸收3/2的02，而放出1個CO，因此材料的重量增加，所以體積密度在1350℃會有一定的增加。而A，B兩組材料由于SiC含量相對少一些，體積密度增加的趨勢不明顯。
圖2中可以看出，110℃烘干過程中，由于游離水的排除，材料均出現(xiàn)一定的收縮。1100℃時，由于水泥的水化產物轉化和脫水產生氣孔引起體積收縮起主要作用，因此三種材料線變化表現(xiàn)為負值。在1350℃時，A、B兩種組分的材料的線變化均為負值，而C組線變化為正值，這主要由于在1300左右，一方面SiC顆粒被氧化后在材料表面形成一層Si02膜，使材料的外觀尺寸變大，材料表現(xiàn)出微膨脹，另一方面礬土粉中低熔點雜質成分產生液相，材料收縮，這兩作用的綜合結果就是材料表現(xiàn)出來的線變化規(guī)律。
圖3和圖4分別是材料抗折強度和耐壓強度的變化圖，這兩個曲線在1100℃和1350℃變化趨勢基本相同，我們可以看到A、B兩組1100℃燒后的試樣耐壓和抗折強度均有所上升，一方面此溫度硅微粉的水化產物發(fā)生聚合，補償了材料中溫強度，并且A、B組基質中SiC粉料含量少，礬土粉含量多，礬土粉中的低熔點雜質成分開始產生液相，發(fā)生了部分燒結，因此強度升高。而C組由于SiC含量多，材料沒有發(fā)生部分燒結作用，強度來源于水泥水化結合，因此強度降低了。1350℃燒后的試樣耐壓和抗折強度變化趨勢主要來源與兩個因素，針狀莫來石的形成會提高材料的本征強度，而SiC氧化使材料產生一定的氣孔率引起膨脹使材料結構更加密實，兩個因素綜合作用使三種材料強度均有所升高。
4結論
(1)隨SiC含量增加時，澆注料的成型性能變差，材料的體積密度以及強度與SiC含量關系密切；
(2)和高鋁澆注料比較，SiC含量為15％、30％、50％的三種材料均具有更好的抗結皮性能；
(3)SiC含量為15％、30％、50％的三種材料均具有一級的耐堿性能。