制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。制備硅磚泥料時，配料中通常加入一定量的廢硅磚，其目的在于減少制品燒成時產(chǎn)生的膨脹與應力，減少裂紋的產(chǎn)生，提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關。對于重量小于25Kg：的異型磚可加入20%：25Kg以上的異型磚可加入30%：對于特異型磚的硅磚可加入30%。加入廢硅磚時應注意這樣的問題，加入量過多會降低制品的耐火度和機械強度，增加氣孔率。所以，廢磚加入量不宜過多。

   制備硅磚泥料時應按照一定的加料順序操作先將各種硅石粉和廢硅磚粉按一定配比加入濕碾機中，先干混2~3min，再加入亞硫酸紙漿廢液、石灰乳及氧化鐵粉的混合液，根據(jù)成型方法的要求，再混合8~17min。泥料混合時間的長短取決于碾輪重量、碾盤轉(zhuǎn)數(shù)，原料加入量、原料硬度、泥料的顆粒組成及成型方法。特異型磚和手工成型用的泥料比機械成型用的泥料要求有較長的混合時間。對于不同泥料的混合時間，應由實驗來確定。制造硅磚用的結合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結合劑時，它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過程中增加強度，在燒成時則稱為礦化劑，促進石英的轉(zhuǎn)化。

   制造硅磚用泥料的水分一般為5~9%，手工成型泥料水分為7~9%，機械成型用泥料水分為5~6%。

      硅磚現(xiàn)如今的主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂